通風(fēng)蝶閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　通風(fēng)蝶閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　1.在高溫、高含塵的冶煉工況下，通風(fēng)蝶閥的設(shè)計(jì)可采用平面斜板結(jié)構(gòu)，蝶板與閥體之間留有間隙。間隙值根據(jù)閥門(mén)直徑和工況確定，一般控制在其通道面積的0.5%以內(nèi)，能滿足通風(fēng)蝶閥安裝、工況溫度變化和冶煉工藝的要求。

　　2.在高溫、低含塵量的條件下，通風(fēng)蝶閥的設(shè)計(jì)可采用立式平板結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的密封面易于加工，密封面的間隙值控制在通道面積的0.2%以內(nèi)。閥體和蝶形密封副的尺寸精度通過(guò)加工可以滿足設(shè)計(jì)要求。

　　3.對(duì)于高溫、低壓、密封要求嚴(yán)格的工況，通風(fēng)蝶閥的設(shè)計(jì)采用杠桿平面結(jié)構(gòu)。密封副的制備和蝶板的運(yùn)行軌跡能滿足高密封性能管網(wǎng)設(shè)備的工藝要求。通風(fēng)蝶閥的主密封根據(jù)不同的工況采用不同的結(jié)構(gòu)，有利于閥門(mén)生產(chǎn)和工況。通風(fēng)蝶閥軸端的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用了隔熱密封效果佳的外支撐結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)先密封閥門(mén)第二軸端再支撐的功能，方便調(diào)整，不會(huì)產(chǎn)生軸端卡澀。當(dāng)直聯(lián)式或曲柄連桿機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接時(shí)，隔熱套的安裝可以有效地避開(kāi)高溫環(huán)境對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的影響，保證閥門(mén)的正常工作。大口徑通風(fēng)蝶閥的閥體和蝶板應(yīng)根據(jù)工況采用鑄造或焊接，并應(yīng)配有加強(qiáng)筋。應(yīng)選擇合理的工藝方案和材料，以提高產(chǎn)品的剛性，防止變形。

　　通風(fēng)蝶閥的適用范圍

　　通風(fēng)蝶閥為手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)傳動(dòng)，可由電機(jī)或渦輪驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使蝶板在90°范圍內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。

　　通風(fēng)蝶閥的應(yīng)用領(lǐng)域:高爐煤氣發(fā)電、冶金礦山、煉鋼、空調(diào)系統(tǒng)等領(lǐng)域。

　　通風(fēng)蝶閥適用直徑:DN100mm-DN3000mm

　　通風(fēng)蝶閥適用壓力:PN1KG-PN6KG

　　通風(fēng)蝶閥適用溫度:高達(dá)1300℃。

　　適用于通風(fēng)蝶閥的介質(zhì):空氣和煙霧。