不銹鋼安全閥發(fā)生故障的主要原因

　　不銹鋼安全閥故障的主要原因是設計、制造、挑選或運用不當形成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥門的功效和壽命，甚至不能起到安全維護效果。常見的故障及消除辦法如下：

　　不銹鋼安全閥走漏

　　在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超越允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？蛇\用提升扳手將閥打開幾次，把臟物沖去；密封面損害。應根據(jù)損害程度，采用研磨或車削后研磨的辦法加以修正；閥桿曲折、歪斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應從頭裝配或替換；彈簧彈性下降或失去彈性。應采納替換彈簧、從頭調(diào)整打開壓力等辦法。

　　到規(guī)定壓力時不打開

　　形成這種情況的原因是定壓禁絕，應從頭調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定時對不銹鋼安全閥作手動放氣或放水實驗；杠桿式不銹鋼安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應從頭調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自若。

　　不銹鋼安全閥不到規(guī)定壓力打開

　　主要是定壓禁絕；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調(diào)整螺桿或替換彈簧。

　　不銹鋼安全閥排氣后壓力持續(xù)上升

　　這主要是因為選用的不銹鋼安全閥排量小平設備的安全泄放量，應從頭選用合適的不銹鋼安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應從頭裝配閥桿或替換彈簧；排氣管截有不行，應采納符合安全排放面積的排氣管。

　　閥瓣頻跳或振蕩

　　主要是因為彈簧剛度太大，應改用剛度適當?shù)膹椈?；調(diào)理圈調(diào)整不當，使回座壓力過高。應從頭調(diào)整調(diào)理圈位置；排放管道阻力過大，形成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。

　　不銹鋼安全閥排放后閥瓣不回座

　　這主要是彈簧曲折閥桿、閥瓣裝置位置不正或被卡住形成的，應從頭裝配。